Risinājums kartona papīra notekūdeņu attīrīšanai
Globālais kartona papīra tirgus 2023. gadā sasniedza aptuveni 154,1 miljardu ASV dolāru, un sagaidāms, ka līdz 2030. gadam tas pieaugs līdz 210 miljardiem ASV dolāru, un saliktā gada pieauguma temps šajā periodā ir aptuveni 4%. Tirgus galvenos virzītājspēkus rada iedzīvotāju skaita pieaugums, patēriņa palielināšana un uzlabota izpratne par higiēnu, kas noved pie nepārtraukti pieaugoša tirgus lieluma. Āzijas-Klusā okeāna reģions ir kļuvis par izaugsmes dzinējspēku.
Globālais kartona papīra tirgus pašlaik ir izaugsmes ciklā, ko virza divējāda e-komercijas dividendes un zaļā transformācija. Lai gan tas saskaras ar tādiem izaicinājumiem kā izejvielu izmaksu svārstības un enerģijas spiediens īstermiņā, ilgtermiņā, padziļinoties ilgtspējīgas attīstības koncepcijai un tiek veicināti tehnoloģiskie uzlabojumi, tirgus turpinās paplašināties. Ķīna kā galvenais ražošanas apgabals reaģē uz strukturālajām pretrunām, izmantojot globālu izejvielu izkārtojumu un produktu augsto -galīgumu. Tā pozīcija globālajā vērtību ķēdē nākotnē tiks vēl vairāk nostiprināta.
I. Pārskats par kartona papīra notekūdeņu attīrīšanas klientiem
Kartona papīra rūpniecība ir viena no tradicionālajām ļoti piesārņojošām nozarēm. To ražošanas laikā radušies notekūdeņi ir būtiski ietekmējuši vidi. Arvien stingrāki vides noteikumi un sabiedrības vides apziņas uzlabošana, arvien vairāk kartona papīra uzņēmumu sāk pievērst uzmanību notekūdeņu attīrīšanas darbiem un meklēt profesionālus notekūdeņu attīrīšanas risinājumus. Šie klienti ir no mazām un vidējiem{3}}papīra rūpnīcām līdz lielām celulozes un papīra ražošanas grupām. Viņi cer panākt atbilstošu notekūdeņu novadīšanu vai resursu izmantošanu, izmantojot efektīvas notekūdeņu attīrīšanas tehnoloģijas, tādējādi samazinot ietekmi uz vidi un palielinot uzņēmumu sociālo atbildību un konkurētspēju.
Ražošanas papīra attēli iepakojumam
II. Kartona papīra notekūdeņu attīrīšana Notekūdeņu avoti
Kartona papīra notekūdeņi galvenokārt rodas dažādos ražošanas posmos, piemēram, celulozes veidošanā, balināšanā, papīra ražošanā un izejvielu sagatavošanā. Tā sastāvs ir sarežģīts un piesārņojuma slodze ir augsta. Konkrēti, kartona papīra notekūdeņi galvenokārt ietver šādus veidus:
1. Gatavošanas sekcijas notekūdeņi (melnais šķidrums)
Ēdienu gatavošanas sekcijas notekūdeņi ir viens no galvenajiem notekūdeņiem, kas rodas celulozes formēšanas procesā, un to sauc arī par melno atsārmu. Pulverēšanas procesā augu izejvielas (piemēram, koksne vai zāle) tiek ekstrahētas ar šķiedrām vārīšanas laikā, un iegūtie notekūdeņi ir melnais atsārms. Melnajā atsārmā esošās piesārņojošās vielas veido vairāk nekā 90% no kopējām piesārņojuma emisijām papīra ražošanas nozarē, un tam ir augsta koncentrācija un to ir grūti noārdīties. Melnā dzēriena galvenās sastāvdaļas ir lignīns, pentoze un kopējais sārms. Lignīns ir netoksiska dabiska polimēra viela, ko plaši izmanto kā ķīmisku izejvielu, un pentozi var izmantot dzīvnieku barībā.
2. Starpūdens
Starpūdens attiecas uz notekūdeņiem, kas tiek novadīti kartona papīra ražošanā ekstrahētās kulinārijas celulozes sijāšanas, tīrīšanas un balināšanas procesos. Starpposma ūdens krāsa ir tumši dzeltena, veidojot 8% līdz 9% no kopējām piesārņojuma emisijām papīra ražošanas nozarē. Celulozes ĶSP slodze ir aptuveni 310 kg. Starpproduktu ūdens koncentrācija ir augstāka nekā sadzīves notekūdeņu koncentrācija, un BSP/ĶSP attiecība ir robežās no 0,20 līdz 0,35. Bioķīmiskā noārdīšanās ir vāja, un organiskās vielas nav viegli bioloģiski noārdāmas, apgrūtinot apstrādi. Organiskās vielas ūdenī ir lignīns, celuloze un organiskās skābes. Videi visbīstamākie ir hloru saturošie notekūdeņi, kas rodas balināšanas laikā, piemēram, hlora balināšanas notekūdeņi un hipohlorīta balināšanas notekūdeņi. Sekundārā hlorāta balināšanas notekūdeņi galvenokārt satur trihlormetānu un vairāk nekā 40 citas organiskas hlorētas vielas, no kurām lielākā daļa ir hlorfenoli, piemēram, trihlorfenols.
3. Baltais ūdens
Baltais ūdens attiecas uz notekūdeņiem no papīra ražošanas sekcijas. Tas rodas papīra ražošanas procesā papīra ražošanas cehā. Baltais ūdens galvenokārt satur nelielas šķiedras, pildvielas, pārklājumus un izšķīdušas koksnes sastāvdaļas, kā arī piedevas, piemēram, līmvielas, mitrumizturību un konservantus, galvenokārt nešķīstošu ĶSP, ar zemu bioloģisko noārdīšanos. Konservantu pievienošanai ir noteikta toksicitāte. Baltais ūdens satur lielu daudzumu ūdens, taču tā organiskā piesārņojuma slodze ir daudz mazāka nekā melnajam atsārmam no gatavošanas sekcijas un starpūdens. Tagad gandrīz visās papīrfabrikās ir ieviestas daļēji vai pilnībā slēgtas sistēmas, lai samazinātu papīra ūdens patēriņu, ietaupītu enerģijas patēriņu, palielinātu baltā ūdens atkārtotas izmantošanas ātrumu un samazinātu liekā baltā ūdens novadīšanu.
4. Notekūdeņu pulpēšana
Notekūdeņus, kas tiek izvadīti no celulozes un rafinēšanas celulozes formēšanas iekārtas, sauc par celulozes notekūdeņiem. Šāda veida notekūdeņi satur lielu daudzumu šķiedru un pildvielu un līmvielu, kas pievienotas ražošanas procesā.
5. Citi notekūdeņi
Papildus iepriekš minētajiem galvenajiem avotiem kartona papīra ražošanā var rasties arī citi notekūdeņi, piemēram, iztvaikošanas notekūdeņi no sārmu reģenerācijas procesā radušos melno atsārmu, notekūdeņi no makulatūras mazgāšanas un sijāšanas celulozes attīrīšanai, tintes attīrīšanas notekūdeņi, augstas ražības celulozes pirmapstrāde, sijāšana un attīrīšana, balināšanas notekūdeņi un papīra ražošanas notekūdeņi. Galvenie piesārņotāji šajos notekūdeņos ir zaudētās šķiedras, no izejvielām izšķīdušās organiskās vielas un procesa produkti, kā arī attīrīšanas procesā pievienotās papīra ražošanas ķīmiskās vielas.
Piesārņotā ūdens attēlu un attīrīta ūdens attēlu salīdzinājums
III. Procesa plūsma kartona papīra notekūdeņu attīrīšanai
Atbildot uz kartona papīra notekūdeņu īpašībām, esam izstrādājuši zinātnisku un efektīvu notekūdeņu attīrīšanas procesa plūsmu, kas galvenokārt sastāv no šādiem soļiem:
Pašlaik vidēja{0}}liela izmēra kartona papīra rūpnīcās parasti tiek izmantota trīs-līmeņu "pirmsapstrādes - bioķīmiskā apstrāde - pēc-apstrāde" struktūra:
1. Pirmapstrāde (suspendēto daļiņu noņemšana un šķiedru atgūšana)
Sijāšana/režģis: iepriekšēja lielu piemaisījumu un šķiedru pārtveršana, celulozes pārstrāde atkārtotai izmantošanai vai pārdošanai, samazinot turpmāko slodzi.
Saņemšanas tvertne: līdzsvaro ūdens kvalitāti un daudzumu, novērš trieciena slodzi; daži ir aprīkoti ar aerācijas ierīcēm, lai novērstu sedimentāciju un uzlabotu viendabīgumu.
Gaisa flotācija vai sedimentācija: kodola cietā{0}}šķidruma atdalīšanas stadija, izmantojot koagulantu + mikro{2}}burbuļus, lai pieķertos suspendētajām cietajām vielām un peldētu noņemšanai, un SS noņemšanas ātrums pārsniedz 90%, un ĶSP vienlaikus samazinās.
2. Bioķīmiskā apstrāde (organisko vielu noārdīšana)
Anaerobās hidrolīzes paskābināšana: uzlabo B/C attiecību, uzlabo notekūdeņu bioloģisko noārdīšanos, ko bieži izmanto kā priekšapstrādes iekārtu pirms aerobās apstrādes.
Anaerobā attīrīšana: augstas{0}}koncentrācijas organiskajiem notekūdeņiem anaerobā attīrīšanā var izmantot anaerobos bioreaktorus vai reaktorus, lai ražotu atjaunojamo enerģiju, piemēram, biogāzi.
A/O process (anoksisks - aerobs): plaši izmantots, A sadaļa adsorbē organiskās vielas, lai kavētu dūņu masas palielināšanos, un O sekcija oksidē un sadala ĶSP/BOD, izvadīšanas ātrumu sasniedzot aptuveni 90%.
Kontaktoksidācijas metode / oksidācijas grāvis: bioloģiskajai membrānas metodei ir spēcīga triecienizturība, piemērota scenārijiem ar mainīgu ūdens tilpumu; bet uzmanība jāpievērš pildvielas nomaiņai un virsmas slodzes kontrolei.
3. Pēc-attīrīšana (nodrošinot stabilu notekūdeņu daudzumu)
Sekundārā koagulācijas sedimentācija: vēl vairāk samazina atlikušo ĶSP un krāsu.
Smilšu filtrēšana/multi{0}}vides filtrēšana: sīku daļiņu noņemšana, nodrošinot tīru notekūdeņu plūsmu.
Aktivētās ogles adsorbcija/katalītiskā oksidēšana: izmanto, lai atkrāsotu un dziļi noņemtu grūti -noārdāmas- organiskās vielas, kas atbilst atkārtotas izmantošanas standartiem.
Rūpnieciskie notekūdeņi → Sietu un izlīdzināšanas tvertne → DAF iekārta → Anaerobā apstrāde → Oksidācijas grāvis → Sekundārā sedimentācijas tvertne → Pēc{0}}attīrīšana → Izplūde līdz standartam
Var aprīkot ar notekūdeņu attīrīšanas plūsmas diagrammu
IV. Īpaši gadījumu pētījumi par kartona papīra notekūdeņu attīrīšanu
Henan Yingguo Industrial Investment Co., Ltd. IC anaerobās tvertnes atjaunošanas projekts.
Projekta nosaukums: IC anaerobo tvertņu pārveidošana Henan Luohe Yingguo Industrial Group
Aprīkojuma izvēle: trīs{0}}fāžu atdalītājs IC anaerobām tvertnēm
Projekta pārskats
Sākotnējā sudraba guo papīra ražošanas notekūdeņu attīrīšanas stacijas konstrukcijā bija iekļauti trīs IC anaerobie reaktori notekūdeņu attīrīšanai. Pēc vairāku gadu ilgas darbības IC anaerobo tvertņu iekšējām sastāvdaļām radās mērogošana, bloķēšana un dažu iekšējo komponentu bojājumi. Bija pienācis laiks nomainīt iekšējās galvenās sastāvdaļas apkopei. Mūsu profesionālie tehniķi un projekta personāls izpētīja sākotnējo IC anaerobo reaktoru iekšējo kodolu izkārtojumu un izvairījās no esošajiem tehniskajiem trūkumiem. Saskaņā ar modernajām tehnoloģijām tika veikti jauni tehniskie atjauninājumi trīsfāzu separatora ūdens izvadīšanai.
Nomainot un atjauninot anaerobā torņa iekšējos komponentus sudraba guo rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanas stacijā, tika nomainīti IC anaerobā ūdens sadalītāji, IC anaerobā reaktora dūņu novadīšanas sistēma un ar to saistītās galvenās sastāvdaļas, piemēram, anaerobā piecu-slāņu-fāzu separators. Tas ļāva IC anaerobajam reaktoram izpildīt augstākas prasības attiecībā uz papīra ražošanas notekūdeņu attīrīšanas jaudu.
