Šķīdums kviešu cietes notekūdeņu attīrīšanai
Paredzams, ka 2024. gadā kviešu cietes globālā tirgus apjoms būs aptuveni 74,9 miljardi juaņu (apmēram 1,05 miljardi ASV dolāru), un tiek prognozēts, ka līdz 2030. gadam tas palielināsies līdz 88,5 miljardiem juaņu, un saliktā gada pieauguma temps (CAGR) šajā periodā būs 2,82%. Āzija ir galvenais patēriņa reģions, un Ķīna ieņem nozīmīgu vietu pasaules ražošanā, veidojot 58% no kopējās pasaules produkcijas.
I. Pārskats par klientiem kviešu cietes notekūdeņu attīrīšanai
Kviešu cietes ražošanas procesā rodas liels daudzums augsti koncentrētu organisko notekūdeņu, kas galvenokārt nāk no sedimentācijas tvertnes supernatanta un centrifugēšanas rezultātā iegūtā dzeltenā šķidruma. Notekūdeņi satur šķīstošo cieti, olbaltumvielas, organiskās skābes un nelielu daudzumu eļļas. ĶSP (ķīmiskais skābekļa pieprasījums) parasti ir no 5000 līdz 30 000 mg/l, un BSP/ĶSP attiecība ir aptuveni 0,53, kas liecina par labu bioloģisko noārdīšanos. Ja tas tiek novadīts bez ārstēšanas, tas izraisīs skābekļa deficītu, melnēšanu un smirdēšanu ūdenstilpē, nopietni ietekmējot ekoloģisko vidi. Tāpēc visās valstīs ir ieviesti stingrāki šādu rūpniecisko notekūdeņu novadīšanas standarti, un uzņēmumiem ir jābūvē atbilstošas notekūdeņu attīrīšanas iekārtas.
Jinan Guangbo Environmental Protection ir izstrādājusi pielāgotu pilna{0}}procesa attīrīšanas risinājumu kukurūzas cietes notekūdeņiem ar augstu ĶSP, augstu suspendēto cietvielu saturu un lielām ūdens kvalitātes un tilpuma svārstībām. Galvenās priekšrocības ir pamanāmas. Tā paša izstrādātie un optimizētie UASB, IC/GBIC anaerobie reaktori apvienojumā ar gaisa flotācijas pirmapstrādes iekārtām var efektīvi atrisināt lielas cietes atlieku degradācijas problēmu, ievērojami samazināt turpmāko procesa slodzi, nodrošināt izcilu ĶSP noņemšanas ātrumu un novērst ūdens kvalitātes svārstību ietekmi, nodrošinot sistēmas stabilu darbību. Tajā ir izmantots kombinētais process "pirmsapstrāde + anaerobā + aerobā + dziļā attīrīšana", apvienojumā ar aizkaru- tipa MBR membrānas grupas tehnoloģiju, notekūdeņi ir stabili un atbilst standartiem, un tos var izmantot atkārtotai izmantošanai ražošanā. Tajā pašā laikā anaerobajā sekcijā tiek reģenerēta biogāze energoapgādei, un pirmapstrāde atgūst olbaltumvielas, izveidojot resursu pārstrādes cilpu, ievērojami samazinot uzņēmuma attīrīšanas un ūdens lietošanas izmaksas. Turklāt uzņēmumam ir iespēja veikt modulāras konstrukcijas un pamatiekārtu pašpētniecību, un tas var sniegt integrētus pakalpojumus, sākot no shēmas projektēšanas, inženierbūves līdz ekspluatācijas norādījumiem, kas ir piemēroti dažāda mēroga projektu prasībām un līdzsvaro apstrādes efektu un ekonomiju.
Attēli, kas parāda kviešu cietes ražošanu
II. Kviešu cietes notekūdeņu attīrīšana - Notekūdeņu avots
Kviešu cietes notekūdeņu avots ir cieši saistīts ar kviešu cietes ražošanas procesu. Kviešu cietes ražošanas laikā notekūdeņi galvenokārt rodas no šādiem galvenajiem posmiem:
1. Izejvielu tīrīšanas ūdens
Kviešu cietes ražošanas sākumposmā izejvielas ir jātīra, lai noņemtu virsmas netīrumus un putekļus. Šis process rada lielu daudzumu tīrīšanas notekūdeņu, kas satur noteiktu daudzumu organisko vielu un suspendēto vielu.
2. Mērcēšanas ūdens
Pirms cietes ekstrakcijas no kviešu izejvielām tās parasti ir jāizmērcē, lai mīkstinātu materiālus un atvieglotu turpmāko sasmalcināšanu un atdalīšanu. Mērcēšanas procesā izejvielas izdala dažas šķīstošās vielas, kas izšķīst ūdenī un veido mērcēšanas notekūdeņus. Organisko vielu saturs šāda veida notekūdeņos ir salīdzinoši augsts.
3. Olbaltumvielu šķidrums no atdalīšanas procesa
Cietes atdalīšanas un rafinēšanas laikā tiek atdalīts šķidrums, kas satur olbaltumvielas. Šis šķidrums ir olbaltumvielu šķidrums un satur lielu daudzumu organisko vielu, kas ir svarīga notekūdeņu attīrīšanas sastāvdaļa.
4. Iekārtu skalošanas ūdens
Ražošanas procesā dažādas izmantotās iekārtas nepieciešams izskalot pēc katras lietošanas reizes, lai nodrošinātu iekārtu tīrību un higiēnu. Notekūdeņi, kas rodas skalošanas procesā, satur cietes daļiņas un organiskās vielas, kas paliek uz iekārtas virsmas.
5. Tīrs ūdens no cietes tvertnes un centrifūgas atūdeņošana
Skaidrs ūdens no cietes tvertnes un centrifūgas atūdeņošana ir galvenie soļi kviešu cietes ražošanā. Dzidrais ūdens no cietes tvertnes attiecas uz ūdens augšējo daļu cietes nokrišņu laikā; centrifūgas atūdeņošana ir cietes atdalīšana no ūdens ar centrbēdzes spēku.
Visas šīs darbības radīs noteiktu notekūdeņu daudzumu. Šo notekūdeņu pH vērtība parasti ir no 4 līdz 6, ar ĶSP saturu no 7000 līdz 12000, ar BSP saturu no 4000 līdz 7000 un SS saturu no 500 līdz 1000. Uz katru saražoto 1 tonnu cietes tiek novadīti 10 līdz 20 m³ notekūdeņu.
Attēlu, kuros redzams piesārņots ūdens, un attēlu, kuros redzams attīrīts ūdens, salīdzinājums
III. Procesa plūsma kviešu cietes notekūdeņu attīrīšanai
Kviešu cietes ražošanas laikā radušies notekūdeņi ir augstas{0}}koncentrācijas organiskas dabas, kas galvenokārt nāk no sedimentācijas tvertnes supernatanta un centrifugēšanas rezultātā iegūtā dzeltenā šķidruma. Tās raksturlielumi ietver ĶSP (ķīmiskā skābekļa pieprasījuma) līmeni 5000–50 000 mg/l, BSP/ĶSP attiecību, kas ir lielāka par 0,5, labu bioloģisko noārdīšanos un piemērotību apstrādes procesam, kurā dominē bioloģiskās metodes. Turklāt notekūdeņi satur olbaltumvielas, cieti, suspendētās cietās vielas (SS), slāpekli un fosforu, un tie ir skābi, un tiem nepieciešama sistemātiska attīrīšana.
1. Priekšapstrādes posms: noregulējiet ūdens kvalitāti un daudzumu, noņemiet suspendētās daļiņas
Šī posma mērķis ir panākt ūdens kvalitātes un daudzuma viendabīgumu un viendabīgumu, regulēt pH, kā arī sākotnēji noņemt lielas suspendēto daļiņu un koloidālo vielu daļiņas, radot apstākļus stabilai turpmākās bioķīmiskās sistēmas darbībai.
Režģa filtrēšana: notekūdeņi vispirms nonāk režģī, lai pārtvertu lielas daļiņas, piemēram, kviešu sēnalas un šķiedras, novēršot turpmāko sūkņu korpusu un cauruļvadu aizsērēšanu.
Izlīdzināšanas tvertne: savāc periodiski izvadītos notekūdeņus un, maisot, panāk ūdens kvalitātes un daudzuma līdzsvaru; šajā posmā var veikt arī pH pielāgošanu (parasti pievienojot sārmu, lai neitralizētu līdz 6–8), lai izvairītos no turpmāku anaerobo baktēriju kavēšanas.
Koagulācijas sedimentācija / gaisa flotācija: pievienojiet tādus līdzekļus kā PAC (polialumīnija hlorīds) un PAM (poliakrilamīds), lai destabilizētu un koagulētu smalkas suspendētās cietās vielas un koloīdus, veidojot flokus, kas pēc tam tiek atdalīti sedimentācijas vai gaisa flotācijas ceļā. Šī darbība var noņemt 60–90% SS un dažus COD.
2. Anaerobā bioloģiskā attīrīšana: efektīvi noārda organiskās vielas un ražo biogāzi
Izmantojiet anaerobos mikroorganismus, lai anaerobos apstākļos sadalītu lielas-molekulas organiskās vielas metānā un oglekļa dioksīdā, ievērojami samazinot ĶSP slodzi, vienlaikus radot tīras enerģijas - biogāzi.
Izplatītākie reaktoru veidi:
UASB (augšupplūdes anaerobā dūņu gultne): visplašāk izmantotā, kas aprīkota ar dūņu granulēšanu, augstu apstrādes efektivitāti un zemu enerģijas patēriņu.
IC / EGSB: piemērots augstākas koncentrācijas notekūdeņiem, ar iekšējo cirkulācijas struktūru, spēcīgu triecienizturību.
3. Aerobā bioloģiskā apstrāde: pilnībā sadaliet atlikušās organiskās vielas un izņemiet slāpekli
Skābekļa padeves apstākļos izmantojiet aktīvās dūņās vai bioplēvē esošās aerobās baktērijas, lai tālāk oksidētu atlikušās organiskās vielas un pabeigtu nitrifikācijas un denitrifikācijas procesu, lai panāktu slāpekļa atdalīšanu.
Kopējie procesi ietver:
A/O metode (anoksiskā{0}}aeroba): panāk denitrifikāciju un slāpekļa atdalīšanu;
SBR (sequencing batch activated sludge process): elastīga darbība, pielāgojama mainīgām slodzēm;
Oksidācijas grāvis + sekundārā sedimentācijas tvertne: vienkārša struktūra, vienkārša apkope.
4. Uzlabota apstrāde un dezinfekcija: nodrošināt notekūdeņu atbilstību
Pat pēc bioķīmiskās attīrīšanas notekūdeņos joprojām var būt neliels daudzums suspendēto vielu, krāsu vai patogēnu mikroorganismu, kam nepieciešama turpmāka smalka attīrīšana.
Koagulācijas sedimentācija: pievienojiet PAC (polialumīnija hlorīdu) un citus flokulantus, lai noņemtu atlikušos koloīdus un fosfātus ar devu parasti 50–200 mg/l.
Membrānas atdalīšanas tehnoloģija: Ultrafiltrācija (UF) + reversā osmoze (RO): izmanto reģenerēta ūdens atkārtotai izmantošanai ar augstu atsāļošanas ātrumu.
Aktīvās ogles adsorbcija: noņemiet krāsu un pēdas, kuras ir grūti noārdāmas--organiskās vielas ar adsorbcijas spēju aptuveni 100–300 mg/g.
Var aprīkot ar notekūdeņu attīrīšanas plūsmas diagrammu
Rūpnieciskie notekūdeņi → Stieņu sieta aka → Izlīdzināšanas tvertne → Koagulācija un flotācija → Anaerobā bioķīmiskā apstrāde → Aerobā bioķīmiskā attīrīšana → Uzlabota attīrīšana → Izvadīšana vai atkārtota izmantošana
IV. Īpaši gadījumu pētījumi par kviešu cietes notekūdeņu attīrīšanu
Gadījuma izpēte: Zaozhuang Xingnong cietes rūpnīcas kviešu cietes notekūdeņu attīrīšanas projekts
Zaozhuang Xingnong cietes rūpnīca galvenokārt ražo kviešu cieti. Ražošanas laikā radītajiem notekūdeņiem, piemēram, dzeltenā atsārma ūdenim, ir augsta ĶSP koncentrācija (apmēram 10 000 mg/L), būtiskas ūdens kvalitātes un daudzuma svārstības, liels cietes un olbaltumvielu suspendēto vielu daudzums un skābs raksturs. Sākotnējās attīrīšanas iekārtās ir zema pārstrādes efektivitāte un nestabili notekūdeņu rādītāji, kas nespēj izpildīt "Cietes rūpniecības ūdens piesārņojošo vielu novadīšanas standartu" prasības, un notekūdeņi nav izmantoti kā resurss. Ārstēšanas izmaksas ir salīdzinoši augstas.
Jinan Guangbo Environmental Protection ir pielāgojusi integrētu attīrīšanas risinājumu rūpnīcas notekūdeņu īpašībām, tostarp uzlabotu gaisa flotācijas pirmapstrādi + efektīvu IC anaerobo reaktoru + A/O aerobo procesu + dziļo attīrīšanu. Priekšapstrādes stadijā izšķīdušā gaisa flotācija efektīvi noņem suspendētās daļiņas un neitralizē skābā ūdens kvalitātes ietekmi uz turpmākajiem procesiem; pašu izstrādātais IC anaerobais reaktors optimizē ūdens sadali un trīs{5}fāzu atdalīšanas sistēmu, ir spēcīga triecienizturība, efektīvi noārda organiskos piesārņotājus, vienlaikus atgūstot biogāzi izmantošanai rūpnīcas ražošanas apkurei; A/O process nodrošina vienlaicīgu slāpekļa un oglekļa atdalīšanu, un dziļi attīrītie notekūdeņi tiek daļēji atgriezti ražošanas tīrīšanai, panākot ūdens resursu pārstrādi.
Pēc projekta nodošanas ekspluatācijā ĶSP atdalīšanas ātrums notekūdeņos pārsniedza 98%, bet amonjaka slāpekļa atdalīšanas ātrums pārsniedza 95%. Notekūdeņu rādītāji bija stabili un atbilda izplūdes standartiem. Ražošanas atkārtotas izmantošanas līmenis sasniedza 30%. Biogāzes reģenerācija un izmantošana ietaupīja rūpnīcai aptuveni 120 000 juaņu enerģijas izmaksās gadā, un attīrīšanas izmaksas uz tonnu ūdens tika samazinātas par 15%. Guangbo Environmental Protection nodrošina arī pilnus -procesa pakalpojumus, tostarp iekārtu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, kā arī pēc{11}}operācijas apkopes norādījumus, ātri reaģējot uz ūdens kvalitātes svārstībām rūpnīcas ražošanas pīķa sezonā, nodrošinot notekūdeņu attīrīšanas sistēmas ilgstošu-stabilu darbību un atrisinot vides aizsardzības uzlabošanas problēmu, kas saistīta ar Zaoz achuachving Xaconalway. vides aizsardzībā un ekonomiskajos ieguvumos.
